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電化一廠10萬噸電解車間現有67名員工。2019年，他們在相關職能科室的配合下，積極主動，務實創新，全面加強安全生產管理工作，不斷提升車間管理水平，在管理中求創新，向創新要效益，穩步提升產品質量，超額完成了全年各項任務指標。
他們主要圍繞安全生產開展了一系列的創新管理工作，通過不斷優化生產指標、完善運行各種管理長效機制、不斷推進技術革新、加強員工培訓等工作，確保了設備的正常穩定運行，取得年產液堿105681噸，超產5681噸；堿濃度穩定在30%-32%之間；年節約直流電528405度的好成績。
他們積極探索完善安全管理長效機制。首先各班組的兼職安全員，直接負責本班組的安全管理工作，每班對班組安全管理進行巡檢記錄，發現安全隱患及時上報整改；其次把定期檢查與平時不定期安全檢查相結合，并對班組進行安全考核，發現安全問題及時考核；最后將安全員的工資與車間安全考核成績相掛鉤，提高了安全員的工作積極性。通過這一系列的措施，確保了車間全年無重大安全生產事故。
他們在公司積極開展“節能降耗”與“五小” 技改活動，為“增強內功”做準備的這一大背景下，通過將過濾鹽水罐加亞硫酸鈉管由泵進口改至罐頂部，在確保亞硫酸鈉的流量穩定的同時，有效的除去過濾鹽水罐內的游離氯，徹底解決了由于過濾鹽水中游離氯造成對螯合樹脂的中毒現象，增加了螯合樹脂的使用壽命，全年節約螯合樹脂3m³；通過將部分泵機封冷卻水利用自流方式引入亞硫酸鈉配置槽內，達到年節約純水2190噸的效果，在優化單耗指標的同時也保證了水平衡。
員工是企業的基石，優秀而穩定的員工隊伍是企業創造輝煌的根本。針對新進員工的文化層次不同、實踐操作水平參差不齊問題，通過安排技能嫻熟的老員工和新員工一對一簽訂《師帶徒協議》，對新員工進行為期三個月的操作技能培訓，充分發揮“傳幫帶”作用，切實做到在實踐中指引，在工作中教導，促進了新工人和轉崗工人專業技能的提升；針對不同的工作崗位，進行有針對性的技能培訓，做到“專崗專訓，特崗特訓”；主動安排技術骨干深入生產現場，對員工進行靈活的現場指導，及時和員工一起解決生產中出現的難題、問題。通過這些培訓方法，有效的提升了車間員工隊伍的整體業務素質。電化一廠10萬噸電解車間被評選為公司2019年度紅旗車間。（楊根）
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