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電化二廠現有員工331人。2019年，他們以年初制定的各項生產任務為目標，緊緊圍繞公司新的管理模式，充分發揮團隊精神，群策群力，積極創建安全型、環保型、學習型、紀律型、創新型團隊，實現了安全生產360天，達到近年最長穩定運行時間；全年生產液堿18.56萬噸，完成任務指標的103.1%，超額完成公司下達的指標任務，保持了團結和諧、健康發展的良好勢頭。
他們堅持“以人為本，安全發展”的理念，積極創建安全型團隊。他們嚴格落實票證管理及隱患排查治理制度，強化隱患排查治理，做到天天查、天天治、人人查、人人管，全年共查處隱患2171條，已全部整改，整改率100%，共提出缺陷單705項，消缺率達到98%；嚴格落實票證制度，形成了無票不作業、危險因素不辨識不作業、安全措施不落實不作業的良好習慣，全年辦理作業票證共1874張，作業票證辦理率100%，杜絕了無票作業的行為，保證了作業過程的安全。加大安全投入是保障安全生產的有效措施，他們投資135萬元，更換氯氣液化器、中間槽、液氯氣液分離器等到期設備設施，特種設備得到了維護保養；更換液氯系統切斷閥、高清攝像頭，實施SIS系統改造，強化重大危險源管控，提升了系統本質安全水平，保持了安全穩定的發展態勢。
他們堅持“清潔生產，綠色發展”的理念，積極創建環保型團隊。他們高度重視環保管控，投入應用脫析技術，做到廢氣循環利用，全年穩定運行350天，同比增加80天，鹽酸處理量增加19200m3，減少了廢物產生，增加了企業效益；更換除害塔，實現廢舊樹脂的再生利用，增加使用周期，保障了環保設施的高效運轉。他們積極開展廠區綠化，在維護原有綠化的基礎上，將廢舊的原型煤廠拆除，新增種草面積達1000余平方，種植柳樹、槐樹共計400余棵，營造了綠意盎然的廠區環境。
他們堅持“改革創新，降本增效”的理念，積極創建創新型團隊。他們積極推進技術革新，投資280余萬元，對空壓、干燥機進行技改，電耗降低約200KW/小時，年可節約成本50余萬元；投資60余萬元進行氯氣管線的更換，提高氯氣純度，增加氯化氫產量，提高液化效率，杜絕了跑冒造成的環境污染，廠區整體面貌得到改善；投資80余萬元對整流系統進行改造，實現了平穩運行，為全系統穩定運行奠定了良好的基礎；投資90余萬元對液堿裝車系統進行改造，杜絕了車輛在廠區穿行所造成的安全隱患，同時滿足了相關的裝車要求，最大限度的保證了人身安全。他們積極開展節能降耗，發動全體員工挖掘系統潛力，全年直流電單耗2261度/噸堿，較計劃指標降低20度/噸堿，節約成本153.6萬元；動力電單耗220度/噸堿，較計劃指標降低5度/噸堿，節約成本38.4萬元；自用堿單耗4Kg/噸堿，較計劃指標降低1Kg/噸堿，節約成本30萬元；一次水節約4201噸，節約成本2.5萬元，生產系統運行效率大大提高。
他們堅持“紀律是隊伍戰斗力保障”的理念，積極創建紀律型團隊。他們響應公司強化組織紀律管理的號召，設立組織紀律檢查員，建立干部查班查崗、定期檢查、不定時突擊檢查的組織紀律監管機制，嚴厲打擊員工違章違紀行為，全年共組織各類檢查465次，查處違章1227人次，違紀1052人次，同比降低4.6%，通過嚴格的檢查、教育，員工的思想覺悟、組織紀律得到進一步的提高。
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他們堅持“健康發展，人才為先”的理念，積極創建學習型團隊。他們把培訓教育作為提升分廠發展質量的緊迫任務，詳細制定培訓方案，從業務技術的理論學習、消防知識、環保管理等方面著手，實行干部講授、公司專業培訓、外出深造、員工業余自主學習和現場實踐操作等培訓模式，將培訓的考試考核與工資掛鉤，切實增強員工培訓學習的動力，提升員工整體素質。他們細化基礎工藝流程和開停車實操等知識，利用投影儀等高科技設備進行圖文并貌的講解，全年組織應知應會培訓36學時、票證培訓36學時、安環培訓120學時，基本實現全員三懂、四會，員工逐漸成長為思想向上，業務熟練、應急處置能力高的工作能手，為安全生產奠定了堅實基礎。電化二廠被評選為公司2019年度先進集體。(張坤）
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